Proses Pembuatan Kabel

Aliran proses
Pembuatan kabel dan kabel sangat berbeda dari metode produksi kebanyakan produk elektromekanis. Produk elektromekanis biasanya menggunakan bagian-bagian untuk dirakit menjadi komponen-komponen, kemudian beberapa komponen dirangkai menjadi satu produk, dan produk tersebut diukur dalam satuan atau potongan. Kabel dan kabel diukur panjangnya. Semua kabel dan kabel dimulai dengan pemrosesan konduktor, dan insulasi, pelindung, pemasangan kabel, selubung, dll. ditambahkan lapis demi lapis di bagian luar konduktor untuk membuat produk kawat dan kabel. Semakin kompleks struktur produk, semakin banyak lapisan yang ditumpangkan.
Karakteristik proses
1. Dampak superposisi berkelanjutan jangka panjang dan metode produksi kombinasi pada produksi kawat dan kabel bersifat global dan terkendali, yang melibatkan dan mempengaruhi:
(1) Alur proses produksi dan tata letak peralatan
Berbagai peralatan dalam bengkel produksi harus diatur secara wajar sesuai dengan aliran proses yang dibutuhkan oleh produk, sehingga produk setengah jadi pada setiap tahapan dapat mengalir secara berurutan. Konfigurasi peralatan harus mempertimbangkan efisiensi produksi yang berbeda dan menyeimbangkan kapasitas produksi. Beberapa peralatan mungkin perlu dikonfigurasi dengan dua unit atau lebih untuk menyeimbangkan kapasitas produksi jalur produksi. Oleh karena itu, pemilihan dan kombinasi peralatan yang wajar serta tata letak lokasi produksi harus seimbang dan dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan produk dan volume produksi.
(2) Organisasi dan manajemen produksi
Organisasi dan manajemen produksi harus ilmiah, masuk akal, teliti, akurat, ketat dan teliti. Operator harus secara ketat mengikuti persyaratan proses. Masalah apa pun di tautan mana pun akan memengaruhi kelancaran alur proses, kualitas produk, dan pengiriman. Khusus untuk kabel multi inti, jika pasangan saluran atau unit dasar tertentu pendek atau bermasalah kualitasnya, maka keseluruhan kabel tidak mencukupi dan dibuang. Sebaliknya jika suatu unit terlalu panjang maka harus digergaji sehingga menimbulkan pemborosan.
(3) Manajemen mutu
Metode produksi superposisi dan kombinasi kontinu panjang berarti bahwa masalah apa pun pada tautan mana pun atau instan dalam proses produksi akan mempengaruhi kualitas keseluruhan kabel. Semakin banyak cacat kualitas yang terjadi pada lapisan dalam dan tidak ditemukan serta dihentikan tepat waktu, semakin besar kerugiannya. Karena produksi kawat dan kabel berbeda dengan produk rakitan, yang dapat dibongkar dan dipasang kembali serta diganti dengan bagian lain; masalah kualitas apa pun pada komponen atau proses kabel dan kabel apa pun hampir tidak dapat diperbaiki dan tidak dapat diperbaiki untuk kabel ini. Perlakuan selanjutnya sangat negatif, baik dengan menggergajinya pendek atau menurunkannya, atau membuang seluruh kabel. Itu tidak dapat dibongkar dan dipasang kembali.
Manajemen kualitas kabel dan kabel harus dilakukan di seluruh proses produksi. Departemen inspeksi manajemen mutu harus melakukan inspeksi patroli terhadap seluruh proses produksi, inspeksi mandiri oleh operator, dan inspeksi timbal balik antara proses hulu dan hilir. Ini merupakan jaminan dan sarana penting untuk menjamin kualitas produk dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.
2. Ada banyak proses produksi dan aliran material yang besar
Pembuatan kawat dan kabel melibatkan berbagai proses, mulai dari peleburan dan pemrosesan logam non-besi dengan tekanan hingga teknologi kimia seperti plastik, karet, dan cat; teknologi tekstil seperti pembungkus dan penenunan bahan serat, hingga pembungkus bahan logam dan pembungkus memanjang strip logam, proses pengelasan pembentukan logam, dll.
Berbagai bahan yang digunakan dalam pembuatan kawat dan kabel tidak hanya banyak kategori, ragam, dan spesifikasinya, tetapi juga dalam jumlah yang banyak. Oleh karena itu, jumlah, jumlah cadangan, siklus batch, dan batch berbagai bahan harus diverifikasi. Pada saat yang sama, penguraian, pengolahan, daur ulang, penggunaan kembali, dan pengolahan limbah produk limbah merupakan bagian penting dari pengelolaan, dan pengelolaan kuota bahan serta pekerjaan konservasi harus dilakukan dengan baik.
Dalam produksi kabel dan kabel, mulai dari masuk dan keluar, penyimpanan bahan baku dan berbagai bahan penolong, aliran produk setengah jadi di setiap proses hingga penyimpanan dan pengiriman produk, aliran materialnya besar, dan itu harus ditata secara wajar dan dikelola secara dinamis.
3. Banyak peralatan khusus
Pembuatan kawat dan kabel menggunakan peralatan produksi khusus dengan karakteristik proses industri ini untuk beradaptasi dengan persyaratan struktur dan kinerja produk kabel dan memenuhi persyaratan produksi terus menerus dalam jangka panjang dan kecepatan setinggi mungkin, sehingga membentuk serangkaian produksi khusus. peralatan untuk pembuatan kabel. Seperti seri ekstruder, seri mesin gambar kawat, seri mesin puntir kawat, seri mesin pembungkus, dll.
Proses pembuatan kawat dan kabel erat kaitannya dengan perkembangan peralatan khusus dan saling mendorong. Persyaratan proses baru mendorong pembuatan dan pengembangan peralatan khusus baru; pada gilirannya, pengembangan peralatan khusus baru meningkatkan dan mendorong promosi dan penerapan proses baru. Peralatan khusus seperti gambar kawat, anil, garis seri ekstrusi; lini produksi berbusa fisik, dll., mendorong pengembangan dan peningkatan teknologi manufaktur kawat dan kabel, serta meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi kabel.
2. Proses utama pembuatan kawat dan kabel Kawat dan kabel dibuat melalui tiga proses yaitu penarikan, puntiran, dan pelapisan. Semakin kompleks spesifikasi modelnya, semakin tinggi kemampuan pengulangannya.